也许物联网在预防性维护方面的最大潜力在于监测远程资产。设备故障无论发生在哪里都是代价高昂的，但维护偏远位置的资产往往更具挑战性。
传统上，术语“预防性维护”与定期维护是同义词。在这种模式下，根据时间或使用情况对设备进行定期维护。
例如——您的家用炉子和供暖系统通常每年或每隔一年在冬季来临之前维护一次。这使得它成为基于时间的预防性维护模式的经典示例。另一方面，一个常见的基于使用的预防性维护示例是每10000公里保养一次汽车。
在这两种情况下，无论资产的当前状况或状态如何，预防性维护都被设置为固定的时间表。这种定期维护的价值对大家来说可能已经非常清楚了。通过预先预防设备故障，定期维护可防止服务中断，并降低与故障相关的成本。
虽然它的价值是不可否认的，但定期维护并非没有成本。如果没有考虑到设备的当前状况，定期维护就会面临不必要或不充分的风险。您的汽车可能在10,000 公里后仍处于完美的工作状态，或者仅在 5,000 公里后就抛锚了。虽然维护计划通常是根据资产的生命周期精心调整的，但还远远不够完美。因此，设备经常会受到过度维护或维护不足。
物联网解决方案
物联网技术通过允许实时远程监测状态来解决这些挑战。企业无需每个月或每个季度维护一次设备，而是可以依靠物联网状态监测来决定维护。一个简单的物联网设备现在可以实时监测重要的性能指标，并在出现问题时发出警报。
通过这种方式，物联网技术正在将预防性维护转变为响应性流程。就其本身而言，这个概念并不是全新的。工业 HVAC 系统等大宗资产使用传感器和自动维护警报已经有一段时间了。但是，传统上，这些技术的成本使得大规模应用它们在经济上不可行。然而，在过去的五到十年里，物联网技术的发展大大降低了网络连接成本。
现在，一个简单的连网微控制器可以配备各种传感器和功能，然后，这些设备可以密切关注贵重设备的状况，并在必要时发出维护警报。
一些应用程序甚至结合了零件和材料的自动订购。例如，如果一台设备的电机出现老化迹象，物联网设备可以发送警报并发出更换电机的订单。虽然这种类型的功能听起来相对较弱，但在大规模应用时，它可以节省大量资金并提高效率。
工厂中的物联网
设备故障的代价往往是连锁级的，一台设备的故障可能会使整条装配线陷入停顿。生产每停止一个小时，就可能有数十万美元的损失。生产中的小问题还可能导致无法履行合同、愤怒的客户以及供应链的动荡。
传统上，这些类型的故障是通过专业技术人员的例行定期维护来预防的。但如前所述，定期维护并不完美。对设备故障的恐惧常常促使企业制定积极的预防性维护计划，这当然会增加成本。
事实上，根据IBM最近的一篇论文，企业高达70%的预防性维护投资不会影响正常运行时间指标。这主要是因为只有 11% 的机器故障遵循老化模式，而高达 89% 的故障是随机发生的。
如果有哪个统计数据最能突显定期维护的效率低下，那就是它了。物联网设备提供的实时状态监测将使企业的维护模式更加灵活，并消除效率低下。
同样重要的是要注意，新的物联网技术具有易于实施的额外好处。可以很容易地对旧设备进行改装，而不需要购买或开发新的设备。
远程位置中的物联网
也许物联网在预防性维护方面的最大潜力在于监测远程资产。设备故障无论发生在哪里都是代价高昂的，但维护偏远位置的资产往往更具挑战性。
更重要的是，如今平均每家企业有31%的资产位于远程位置。这使得有效的远程维护非常重要，也极具挑战性。维护远程资产的传统方法依赖于派遣技术人员到达现场。制定基于时间或使用情况的预防性维护计划，技术人员可以根据这些计划前往资产所在地。
与所有定期维护相关的相同缺点显然也适用于此。然而，主要区别在于额外的成本和后勤出行复杂性。跟踪这些时间表、协调所有这些技术人员，并维护所有这些资产是一项艰巨的任务。
物联网技术将通过允许实时远程监测来显著减少这些挑战和成本。无论设备的状态如何，企业都无需派遣技术人员到达现场，而是在真正需要服务时保留现场检查。
总结
由于所有这些原因，物联网技术将极大地改变预防性维护的面貌。从许多方面来看，这种变化已经在进行中。在 Aruba Networks 最近的一项调查中，工业领域中 62% 的企业表示已经在其运营中使用了某种形式的物联网。
鉴于物联网在维护领域的巨大潜力，几乎可以肯定的是，这一比例将继续增长。与几乎所有行业一样，随着互联互通的壁垒不断降低，物联网也将继续快速发展。
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