而今天黑色的PCB主板大行其道，其实都是受华硕等品牌的引领而已，它们的电气性能都是一样的，只是厂商人为定义了它们的用途和档次而已。
有没有发现，近年来黑色PCB的主板越来越多了？有人说这是高端主板的标志之一，这个说法在早先没啥问题，毕竟以前的主板大多采用的是绿色、黄色的PCB，后来华硕等厂商为了划分同芯片组主板的性能、档次，开始引入了黑色的PCB作为高端主板的标配。
随后的事情你们就知道了，其他的主板厂商也纷纷效仿，并将其延伸到了显卡、内存甚至固态硬盘，大有“万PCB皆可黑”的意味。那么黑色PCB真的是高端产品的代名词么？
这就要研究下黑色的PCB是怎么来的，其实PCB有很多种颜色，除了早先常见的绿色、黄色和现在的黑色，还有红色、白色、橙色、蓝色等多种颜色。
其实不同颜色的PCB，它们的制造的材料、制造工序都是一样的，包括敷铜层的位置也是一样的，经过蚀刻工艺后就在PCB上留下了最终的布线，例如下图这块刚经过蚀刻工艺的PCB，敷铜走线就是原本的铜色，而PCB基板略显微黄色。
为了防止敷铜层被氧化和焊接元器件时在线路上留下过多的焊锡，接下来就要使用玻璃环氧树覆盖在PCB表面作为阻焊层。早期玻璃环氧树脂通常是绿色的，加上PCB的敷铜层非常薄，因此做好的PCB就呈现出鲜明的绿色，再将元器件的焊盘去掉阻焊层（开窗），即可进行元器件的焊接工序。
不同的行业对于PCB颜色会有所要求，因此现在玻璃环氧树脂引入了一些其他颜色，这就使得制造的PCB呈现不同的颜色。也就是说，不同颜色的PCB，不仅制造工艺和方法没有什么区别，只是黑色PCB采用了特殊颜色的环氧树脂制。
一定程度上会提高制造的成本，同时也有一些副作用，例如颜色太深的PCB查看走线比较麻烦，会增加检修难度。
行业内绿色的PCB是最常见的，这是因为绿色PCB在检测线上长时间检查作业眼睛不容易疲劳，而且PCB在SMT焊接元器件时光学定位仪器的识别效果更好，当然使用绿色玻璃环氧树脂制造主板的成本也要略低一些。
那么，这是不是意味着绿色PCB就是低端的代名词？其实在很多的领域，对于绿色的PCB更加青睐，例如服务器的主板，基本都是采用的绿色的PCB，甚至军工领域也是采用的绿色PCB。
而今天黑色的PCB主板大行其道，其实都是受华硕等品牌的引领而已，它们的电气性能都是一样的，只是厂商人为定义了它们的用途和档次而已。
现在连二三线主板品牌也大量使用黑色PCB，已经达到了泛滥的程度，绿色和黄色的PCB已经不见了踪影。那么，你还认为黑色的主板就一定是高端货么？
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