数字化升级的广泛实施带来了更多潜在的网络安全风险，制造企业需要认真考虑，如何才能确保新系统的安全性。
数字化革命正在将生产与业务流程结合起来，并将人工智能（AI）、云计算和增强现实（AR） 引入车间。通过在整个业务和供应链中收集实时数据， 企业可以更好地了解其运营情况，并分析和改进性能和维护。然而，这种更大的连通性，使制造业和工程部门在网络安全方面面临新的威胁。
制造企业和工程师更容易受到恶意软件、拒绝服务和设备黑客的攻击。如果设备遭到黑客攻击并失去控制， 可能会导致智能数据丢失、破坏停机时间和产品瑕疵， 甚至会造成健康和安全威胁。
随着对透明数据流的进一步关注，工厂车间和设备再也无法与主网络隔离。事实上，一切都是相互关联的， 更多的人和系统可以访问网络，这就为网络黑客打开了多个大门。移动设备也变得越来越普遍，很难确保总是及时完成安全更新。
数字化升级通常是分步实施的，这意味着旧系统与新系统并存，具有不同的安全性和脆弱性。再加上不能及时安装升级或补丁，这给企业带来了另一个挑战， 也给网络黑客带来了更多的机会。
制造业和工程部门需要采取一种全面的方法，将网络安全融入其业务的各个方面，创造一种安全文化。
在思考工业4.0 的网络安全时，需要重点考虑的因素包括：
- 如何确保系统和信息的完整性；
- 在整个数据生命周期内保护敏感信息；
- 关键系统的恢复过程，以及如何将事件影响降至最低。
首先，制造商必须首先评估其风险。为了保护智能网络免受网络罪犯的攻击，首先需要识别可能的风险及其发生的可能性。
应进行全面的风险评估，必须考虑组织、供应商及其技术。评估工业控制系统（ICS）的安全性、敏感数据的存储方式和位置、供应链的漏洞以及谁可以访问该系统。还要仔细观察哪些系统控制与物理过程相连接，以及如果遭到破坏，可能会带来什么后果。一旦知道了风险，就有可以着手制定缓解或消除这些风险的解决方案。
强化系统可减少网络安全威胁
强化系统有助于降低网络威胁的风险。这包括（但不局限于）一些下面的措施：
- 安装防火墙；
- 创建安装补丁的过程；
- 安装实时入侵检测或威胁情报；
- 加密；
- 访问和身份管理（物理和数字）；
- 定期备份；
- 系统的细分。
制定灾难恢复计划或业务连续性计划，也有助于提高企业的应变能力，方法是确保组织做好应对事故的准备，并详细说明恢复正常所需的步骤。
保持持续的警惕是关键，应对网络、人员和环境进行持续监控，以尽早发现威胁。为了提高警惕，工人需要接受培训。应定期进行网络安全意识培训，尤其是在引入新技术或出现新威胁时。
此外，还应确保供应商以及与系统相关的任何其它组织，承诺进行定期审核，并在软件补丁可用后尽快安装。
发展安全文化
要创建安全第一的方法，将信息安全整合到整个企业中，最好实施一个全面的信息安全管理系统，如ISO 27001，其中包括物理、数字和法律风险的流程。
ISO 27001的114项控制措施，旨在帮助实施最佳实践流程，将安全性集成到人员、数字和实物资产中。这些过程包括访问控制、运营安全、系统获取和维护、供应商关系和事件管理，为在制造或工程业务中建立真正的安全文化提供必要的框架。
该标准还可以通过附加的实践规范进行扩展，以使其适应组织的需要。例如，ISO 27017提供了额外的控制措施，涵盖云服务的信息安全，而ISO 27018则解决了对保存在云中的个人身份信息的保护。
无论是否采用了管理系统，创建一个综合防御战略， 使安全性尽可能一致仍然很重要。
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